如何控制機械過濾器的運行過程？-杭州鑫凱水處理

2025-10-09 點擊量：

控制機械過濾器的運行過程，核心是圍繞 “保障過濾效果穩(wěn)定、延長濾料壽命、減少運行故障” 展開，需從運行前準備、運行中參數監(jiān)控、反洗操作控制、停運維護四個關鍵階段系統(tǒng)把控，具體操作要點如下：
一、運行前：做好基礎準備與檢查，避免初始故障
設備與濾料檢查
確認過濾器本體無泄漏（如法蘭接口、閥門密封處），若發(fā)現銹蝕或密封件老化，需提前更換；檢查布水裝置（如濾帽、多孔板）是否完好，避免濾料流失 —— 若濾帽破損，需及時補裝，防止運行時濾料隨出水進入后續(xù)系統(tǒng)。
核對濾料狀態(tài)：濾料（如石英砂、無煙煤）需填充至設計高度（通常濾料層總高度為 1.2-1.8m，單一石英砂濾料粒徑需符合設計要求，如上層 0.8-1.2mm、下層 1.2-2.0mm，多層濾料需按 “無煙煤（上層）→石英砂（中層）→卵石（墊層）” 的順序填充），若濾料因反洗流失或損耗導致高度不足，需補充至標準高度；同時觀察濾料是否結塊（多因反洗不徹底或進水含油），若結塊需先人工松動或篩選后再投入運行。
管路與閥門檢查
檢查進水閥、出水閥、反洗進水閥、反洗排水閥、排氣閥是否處于正確狀態(tài)：運行前，進水閥、出水閥、排氣閥應關閉，反洗相關閥門關閉；打開排氣閥后緩慢開啟進水閥，待罐內空氣排盡（排氣閥出水無氣泡），再關閉排氣閥、緩慢開啟出水閥，避免 “水錘” 沖擊損壞設備。
進水水質確認
檢測進水濁度（需符合過濾器設計要求，通常進水濁度≤50NTU，若處理高濁度原水需配套前置預處理），若進水濁度突然超標（如雨后井水濁度升高），需先暫停運行，待原水濁度降至合格范圍后再啟動，防止濾料短時間內截留過量雜質，導致過濾周期大幅縮短。
二、運行中：實時監(jiān)控核心參數，及時調整狀態(tài)
機械過濾器運行過程中，需通過 “看、測、記” 實時把控關鍵參數，確保過濾效果穩(wěn)定：
核心參數監(jiān)控與控制
出水濁度：這是判斷過濾效果的核心指標，需每 1-2 小時檢測一次（用濁度儀現場測量），正常運行時出水濁度應≤2NTU（工業(yè)預處理要求）或≤1NTU（反滲透前置預處理要求）。若出水濁度超標，需立即停止運行，排查原因（如濾料飽和、濾料結塊、布水不均）并處理，避免不合格水進入后續(xù)系統(tǒng)（如堵塞鈉離子交換器樹脂、損壞反滲透膜）。
運行流速：需控制在設計范圍內（通常為 8-15m/h），流速過高會導致水流沖擊力大，濾料層松動，懸浮物易穿透濾料，出水濁度升高；流速過低則會降低產水效率，且濾料截留雜質的能力無法充分發(fā)揮。可通過進水閥調節(jié)流量，搭配流量計實時監(jiān)測，若因管網壓力波動導致流速驟變，需及時微調進水閥，保持流速穩(wěn)定。
進出口壓差：正常運行時，過濾器進出口壓差應≤0.05MPa（初始壓差約 0.01-0.02MPa）。隨著運行時間推移，濾料截留雜質增多，壓差會逐漸上升，當壓差達到 0.08MPa（或超過設計值）時，說明濾料已飽和，需立即停止運行，進行反洗操作，避免壓差過大導致濾料層壓實、出水不暢，甚至損壞設備。
異常情況處理
若運行中突然出現出水濁度驟升但壓差未明顯升高，可能是布水裝置堵塞或破損（如濾帽堵塞導致局部布水不均，出現 “溝流”），需停機檢查布水器，清洗或更換濾帽；
若進出口壓差快速升高但出水濁度暫時合格，可能是進水含大量細小懸浮物（如膠體），需在進水端臨時投加絮凝劑（如聚合氯化鋁），幫助懸浮物凝聚成大顆粒，提高濾料截留效率，同時縮短反洗周期。
三、反洗控制：關鍵環(huán)節(jié)，決定濾料再生效果
反洗是恢復濾料過濾能力的核心操作，需嚴格控制 “反洗強度、反洗時間、反洗水質”，避免反洗不徹底或過度反洗：
反洗前準備
停機時先關閉進水閥和出水閥，打開排氣閥和反洗排水閥，放空罐內部分積水（積水高度降至濾料層上方 10-20cm 即可），避免反洗時水流沖擊過大導致濾料流失。
反洗參數控制
反洗強度：根據濾料類型確定，石英砂濾料反洗強度通常為 15-20L/(m2?s)，無煙煤濾料為 10-15L/(m2?s)。反洗強度過低，濾料層無法充分松動，截留的雜質難以沖洗排出；強度過高則會導致濾料流失（尤其是細粒徑濾料），且可能破壞濾料層分層（多層濾料）?？赏ㄟ^調節(jié)反洗進水閥，搭配反洗流量計監(jiān)測，確保強度符合要求。
反洗時間：通常為 5-10 分鐘，具體以反洗排水濁度為準 —— 當反洗排水濁度降至≤5NTU（與進水濁度接近）時，即可停止反洗。反洗時間不足，雜質殘留會導致濾料下次運行時快速飽和；時間過長則會浪費水資源，增加運行成本。
反洗水質：反洗水需用清水（如過濾后水或原水，濁度≤10NTU），避免用含雜質的水反洗，防止二次污染濾料。
反洗后操作
反洗結束后，關閉反洗進水閥和反洗排水閥，打開排氣閥和進水閥，進行 “正洗”（即正常進水方向沖洗），正洗流速控制在 5-8m/h，直至出水濁度達標（≤2NTU），關閉排氣閥，再緩慢開啟出水閥，恢復正常運行。正洗不徹底會導致反洗殘留的雜質隨出水排出，影響后續(xù)水質。
四、停運與維護：延長設備與濾料壽命
短期停運（1-7 天）
停運時先關閉進水閥，待罐內水流盡后關閉出水閥，保持濾料層濕潤（避免濾料干縮結塊），若環(huán)境溫度低于 0℃，需排空罐內積水，防止凍裂設備。
長期停運（超過 7 天）
徹底反洗濾料后，放空罐內積水，打開人孔蓋，檢查濾料是否有霉變或異味（若有需用清水沖洗干凈），必要時可在濾料層表面噴灑殺菌劑（如次氯酸鈉溶液，濃度 0.1%），防止微生物滋生；設備本體需做好防腐處理，關閉所有閥門，覆蓋防塵罩。
定期維護
每 3-6 個月打開人孔蓋，抽樣檢查濾料狀態(tài)，去除老化、破碎的濾料顆粒，補充新濾料至設計高度；
每 1 年拆解清洗布水裝置（如濾帽、多孔板），清除截留的雜質和生物黏泥，確保布水均勻；
定期檢查閥門閥芯和密封件，若出現磨損或泄漏，及時更換，避免因閥門故障影響運行控制。
通過以上四個階段的系統(tǒng)控制，可確保機械過濾器始終處于高效、穩(wěn)定的運行狀態(tài)，既保證出水濁度達標，又能最大限度延長濾料和設備的使用壽命，降低運行成本。